你知道干式復合機的使用技巧么?
2020-02-01 16:01:48
作者溫州韋盛機械有限公司
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提高干式復合機涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以用深的口袋網紋輥網絡,或通過增加壓力和橡膠輥以減小刀的接觸壓力和網紋輥以增加粘合劑的量,以在基板表面上。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理使其表面起毛惠普,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
復合機選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干澡時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮,食品拉鏈袋,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞黏劑的結能力。干燥溫度太低則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。
干式復合機使用技巧適當增加復合壓力 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均,會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道,影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
為了提高復合膜的黏結效果和質量,要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語操作時,小型裁斷機,要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障,合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時,采用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重包裝機械,解決關鍵問題,然后選用其他方法逐一解決次要問題。
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